高爐風口套是保證高爐正常生產的關鍵部件，是鋼鐵生產中煉鐵廠高爐上的關鍵工藝件，由高爐風口吹入的高溫熱風和爐底焦炭氧化燃燒生成CO,CO在高溫上升中還原出原來以氧化物形態存在的鐵。
 

淺談高爐風口套
 

　　特點

　　高爐風口套具有傳導性好、冷卻均勻、冷卻效率高、組織致密、耐磨性好等特點。通常安裝于爐腹與爐底之間的爐墻中，前段有500mm伸入爐內，直接受到液態渣鐵的熱沖蝕和掉落熱料的嚴重磨損，容易失效，因頻繁更換風口導致高爐休風，導致高爐低產。

　　應用領域

　　高爐風口套主要應用在鋼鐵、冶金、化工等行業。

　　結構

　　高爐風口套的使用環境極端惡劣，不但要承受約1500度以上的高溫，還要承受高溫鐵流的沖刷和爐料、爐渣的磨損，因此根據不同的高爐工況和不同的使用要求、經濟要求，設計了多種結構和表面處理的的高爐風口。

　　高爐風口套的結構有：空腔水冷風口、雙腔旋流風口、貫流式風口、雙進雙出風口、偏心式風口。

　　材質

　　高爐風口套材質目前主要為高純紫銅，從風口的強度、剛度、抗龜裂性能不同的考慮，材質狀態有鍛制、銅板卷制、鑄造不同的狀態。銅板卷制風口重量低，成本低，但若壁厚太薄剛度不足易發生變形。因高爐風口套是通過水冷卻保持風口本體運行于低溫狀態，保持強度和剛度，所以銅的純度至關重要。